YASHIDA磨床廠家是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高精密平面磨床的工廠，核心技術(shù)源自日本大隈，擁有36年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。YASHIDA生產(chǎn)的高精密平面磨床和普通的磨床有較大的區(qū)別，那么區(qū)別到底在哪里呢？下面就為大家介紹一下。

加工精度

高精密平面磨床的核心優(yōu)勢(shì)在于極高的加工精度，其加工精度可達(dá)微米甚至亞微米級(jí)。通過(guò)先進(jìn)的制造工藝與精密的零部件，高精密平面磨床能夠?qū)ぜM(jìn)行極為精細(xì)的磨削，確保工件表面的平面度、粗糙度等參數(shù)達(dá)到嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)，適用于航空航天、精密模具、電子芯片等對(duì)精度要求極高的行業(yè)。YASHIDA磨床生產(chǎn)的高精密平面磨床精度能夠持久穩(wěn)定在0.005mm到0.002mm。和普通磨床只能做到精度0.01mm大不相同。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

高精密平面磨床在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上更加注重穩(wěn)定性與剛性，采用高質(zhì)量的鑄鐵床身，并經(jīng)過(guò)特殊的時(shí)效處理，以減少內(nèi)應(yīng)力，增強(qiáng)機(jī)床的整體穩(wěn)定性。同時(shí)，其導(dǎo)軌、絲杠等關(guān)鍵部件多采用高精度的滾動(dòng)導(dǎo)軌和滾珠絲杠，降低摩擦，提高運(yùn)動(dòng)精度和靈敏度。YASHIDA磨床的鑄件采用的是和頭部機(jī)床廠家相同的鑄件，磨床的核心部件如主軸等也是采用進(jìn)口，保證了機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性和長(zhǎng)久的使用壽命。

普通磨床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)則相對(duì)簡(jiǎn)單，通常采用傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)軌，雖然成本較低，但在運(yùn)動(dòng)精度和穩(wěn)定性方面存在一定局限性。床身材料和制造工藝也相對(duì)普通，難以滿足高精度加工的需求。

控制系統(tǒng)

YASHIDA高精密平面磨床配備PLC控制系統(tǒng)，具備高度自動(dòng)化和智能化的特點(diǎn)。該系統(tǒng)能夠精確控制砂輪的進(jìn)給速度、磨削深度等參數(shù)，并通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，確保加工精度的一致性。此外，YASHIDA數(shù)控平面磨床還支持復(fù)雜的加工程序編寫(xiě)，可滿足各種特殊形狀和高精度表面的加工要求。

普通磨床多采用簡(jiǎn)單的手動(dòng)或半自動(dòng)控制系統(tǒng)，操作過(guò)程依賴人工經(jīng)驗(yàn)，加工精度受操作人員技能水平影響較大。在加工復(fù)雜形狀的工件時(shí)，普通磨床需要通過(guò)繁瑣的手動(dòng)調(diào)整來(lái)完成，效率較低且精度難以保證。

適用場(chǎng)景

由于高精密平面磨床的高精度和高成本，主要應(yīng)用于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和精度要求極高的高端制造領(lǐng)域。在航空航天工業(yè)中，用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、航空軸承等關(guān)鍵零部件；在精密模具制造行業(yè)，能夠加工出精度極高的模具型腔和型芯，保證模具的成型質(zhì)量。

普通磨床憑借其成本低、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于一般機(jī)械制造、維修等領(lǐng)域。在小型機(jī)械加工廠中，普通磨床可用于加工各種常規(guī)的軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件；在設(shè)備維修中，也能對(duì)磨損的零部件進(jìn)行修復(fù)加工。

以上就是YASHIDA高精密平面磨床和其他普通磨床的區(qū)別，YASHIDA高精密平面磨床適用于有高精度要求的產(chǎn)品和企業(yè)，而其他普通磨床則適用于開(kāi)粗，對(duì)精度要求不大的產(chǎn)品。